一、SMT貼片的生產過程
1、從SMT貼片機取出送料器并取出使用完的紙盤。
2、SMT操作員可以根據自己工位從物料架上進行相應工位取料。
3、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規格和型號是否相同。
4、操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規格和型號是否完全相同。
5、操作員進行檢查它的物料可以說明企業是否與托盤相符。
6、上述檢查如有異常，SMT貼片的操作員應立即通知延時處理。
7、從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。
8、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關數據信息。
9、根據SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進行一次有效填寫自己補充信息記錄。
10、其操作人員通知工程質量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。
11、IPQC根據站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發展以及站點是否可以正確。
12、在開始生產之前，上述貼片機的操作檢查已經完成。
二、SMT貼片加工的注意事項
1、進行SMT貼片加工的時候，大家知道基本都是要應用到錫膏的。SMT工廠針對新購入的錫膏，假如不是馬上來進行應用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環境下來進行儲存，以便不影響錫膏的應用，務必不能夠放置在低于零度的環境下，假如高于10度的情況下也是不行的。
2、在來進行貼裝工序的時候，針對貼片機設備一定要定期來進行檢查，假如SMT工廠設備發生老化，或是一些零器件發生損壞的情況下，為了保證貼片不會被貼歪，發生高拋料的情況，需要及時對設備來進行修理或是拆換新的設備。唯有如此才可以減少生產成本，提升生產效率。
3、來進行SMT貼片加工的時候，假如要想保證SMT貼片加工焊接的質量，就需要隨時留意回流焊的工藝技術參數的設定是不是比較合理的，假如參數設置發生問題，SMT貼片焊接的質量也就沒法獲得保證。因此 一般情況下，每一天需要對爐溫來進行兩次
